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Engineering

'AP Solutions는 고객의 요청에 따라서 Design 단계부터 양산 지원까지 업무 대응이 가능합니다.'
고객보다 한 발 앞서가기 위해서 VR 시스템을 이용한 Design 및 설계 검증 절차를 개발해서 이용하고 있습니다.

Engineering Process

01

Step 01. Vehicle Definition

신차개발 방향 및 제품 컨셉 설정
- Segment
- Body Style (N/B, H/B, SUV…)
- 2WD/AWD/FWD
- Initial Dimension
- 주요 System (P/T, Chassis…)
- New System 적용 계획

Design Image 개발
- Idea Sketch

개발 목표 (Program Target) 설정
- Target Markets
- Safety Targets
- Performance Targets
- Mass & Cost Targets
- Target SOP Timing

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Step 02. Benchmarking

Reference & Complete Car Tear-down 분석
- Design 분석
- Cost & Weight 분석
- Highlight Item 분석
- Manufacturing Engineering Analysis
- BIW Bending/Torsion Test & Modal Test
- Typical Section

Virtual Benchmarking
- 3D Scanning & Digitizing
- 3D Motion / Analysis
- Package & Layout Analysis
- 주요 System 분석

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Step03. Vehicle Package

Initial Package Drawing
- Vehicle Key Dimensions
- Occupant Positioning & Packaging
- Coarse Sections Study
- GA Drawing Release & Up date

System Lay-out 구성
- Carry-over 적용 System 검토
- New Major System Selection and System Integration

Concept Section
- Suggest Reference : Master section
- Engineering Feasibility check

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Step 04. Feasibility Study

Legal Feasibility
- 판매할 국가의 관련 법규 확인 ex.) Pedestrian Protection

Market/Planning Feasibility
- 고객사의 시장요구 사항 및 제품계획 요구 사항 ex.) Market Analysis, VOC

Engineering Feasibility
- 고객사 및 당사의 설계 요건 충족 확인
- Package 검토 사항 반영 확인
- 양산성 만족 확인, Gap, Offset 조건 만족 확인 ex.) Approach Angle

Manufacturing Feasibility
- 양산 요건 만족 여부 확인
- 양산 부품 공급/양산 Tooling 업체 만족 여부 확인 ex.) Side Outer Draw Depth

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Step 05. Layout

Engineering Requirments
- Package Requirements
- System Lay-Out
- New PT installation Requirements
- 설계 사양 Concept , 공법 , 성능 결정
- Cost & Weight Target

Market Requirements
- 국내외 소비자들의 요구와 Trend 사항
- 각 수출지역별 NCAP Requirements
- 현 생산차 개선요구사항

Legal Requirements
- 각 국가별 충돌 안전 법규(정면충돌,측면충돌, 보행자 법규 등)
- 배출가스, 소음 환경 법규
- 재활용품 회수 관련법규 만족 가능성 확인

Manufacturing Requirements
- 양산을 위한 In house 생산요건 부합 여부
- 주요 Supplier의 공정/공법 을 고려 여부
- 작업 자세등 노동 요건 개선요구 반영

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Step 06. 3D Modeling

초기 Skin data, Master Section, Initial package drawing을 이용하여 Market, Engineering, Legal, Mounting등의 요구조건 충족되도록 해당 System 3D Data 작성

Gap/offset 고려 3D DATA작성

CAS 및 Class-A Surface Data 확정 후 3D Data update

3D Data 배포 전, Client가 지정한 Tooling Maker와 사양을 검토하여 보완

CAE 해석용 기초자료

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Step 07. DMU CAE

개발기간단축, 비용절감을 위해 Virtual Simulation을 이용하여 검증
- Crashworthiness
- DMU
- FMH
- Pedestrian protection
- Luggage Intrusion Analysis
- Structural Stiffness Analysis
- CFD Analysis

DMU (Digital Mock Up)을 이용한 검증
- 설계 품질 검증, 부품간 Clearance/ 간섭확인
- 조립성, 작업성, 정비성 등의 조기 검증

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Step 08. 3D update

Client 요구사항
- 설계 Concept 및 Target 중량, 성능 등 요구사항 반영.

법규 및 NCAP Follow-up
- Market Requirements 검토 및 설계 반영

Performance
- CAE를 통한 성능검증 및 설계반영

Manufacturing
- SE를 통한 양산성 검증 및 설계반영

설계 최적화
- AP DEEP Process를 활용한 Design Review 및 설계 Optimize
(AP DEEP은 ‘Design Engineering by Efficient Platform’의 약자로 AP의 독자적인 설계 프로세스를 의미함)

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